Рекомендации по выбору марки стали

Рекомендации по выбору марки стали

Дымоход — надежный и безопасный !

 

Надежность, долговечность и безопасность — такие требования должны предъявляться не только к отопительным системам, но и к дымоходу, отвечающему за обеспечение функционирования всей отопительной системы в целом. Качественно выполненный дымоход является гарантией комфортной и безопасной жизни в доме.

Современные высокотехнологичные отопительные системы предъявляют более высокие требования к устройству дымоходов. Высокий КПД отопительных котлов дает возможность с меньшими затратами поддерживать комфортную атмосферу в доме, но именно в связи с этим увеличивается нагрузка на дымоход, потому что обратная сторона высокого КПД — низкая температура и высокая концентрация влажности в дымоходной системы особенно в осенне-зимний период. Это приводит к появлению конденсата с сернистыми соединениями, которые ускоряют коррозию металла. В результате угарный газ может частично проникать в помещение, к тому же возникает опасность возгорания и пожара.

Материал дымохода подбирается в зависимости от типа тепловой установки и вида сжигаемого топлива, и должен отвечать требованиям жаропрочности и кислотостойкости. При производстве нержавеющих дымоходов «Топка» используется высококачественная нержавеющая сталь и утеплитель на основе базальтового волокна.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАРКИ СТАЛИ ДЛЯ ДЫМОХОДОВ

  • Жаропрочные стали класс AISI 309 /EN 1.4828 толщина (0,8 мм) кислото — термостойкая, жаропрочная, тугоплавкая. Стойка к кислотам при высоких температурах .
  • Преимущества : Способны работать в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации и разрушения. Основными характеристиками являются ползучесть и длительная прочность. Рабочая температура такого дымохода составляет 1050°С . Устойчива к возгоранию сажи.
  • Применение : Камины открытого и закрытого типа, топки , дровяные печи твердотопливные котлы , бани и сауны

 

  • Аустенитная хром -никель – молибденовая сталь класс AISI 316L /EN 1.4404 толщина стали (0,6 мм) Повишенна кислотостойкость ,термостойкая до температуры не выше t 750°С.
  • В ее составе присутствует МОЛИБДЕН и в полтора раза большее содержание никеля, чем в AISI 304.
  • Преимущества : Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоких температур и агрессивных сред . Они не разрушаются при воздействии агрессивного конденсата дымовых газов.
  • Через низкое содержание углерода , не чувствительна к между зернистой коррозии после сварки.
  • Применение : Газовые котлы , пеллетные печи , пеллетные котлы которые имеют высокий КПД и невысокую температуру дымовых газов. Жидкотопливные системы.

  • Аустенитные хром — никелевые стали класс AISI 304 /EN 1.4301 толщина стали(0,5 – 0,8, 1 мм.) Кислото — термостойкая нержавеющая сталь, стойкостью до температуры не выше t 450°С в не очень агрессивных средах. Используется для газовых дымоходных систем. Также можно использовать для твердотопливных агрегатов. Обязательное ограничение по влажностному режиму отходящих дымовых газов.

 

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ !!!

В Украине, в отличие от европейских стран, не существует стандартов по материалам, которые используются при изготовлении дымоходов, поэтому наравне с качественными аустенитными сталями украинские производители используют ферритные без никелевые стали (AISI 430 , 439 , 409) КОТОРЫЕ ПРИМАГНИЧИВАЮТСЯ , и стали из Китая и Индии, марки AISI 201-202 , которые не имеют магнитных свойств. Данные марки содержат недостаточный % хрома и никеля, чтобы гарантировать длительную и безопасную работу дымоходной системы. Низкое содержание легирующих компонентов свидетельствует о том, что они имеют низкие антикоррозийные свойства. Использование их в системе дымоудаления приведет к сокращению службы и плачевному результату. Ответственность в данном случае полностью ложится на заказчика. Отличить ее от качественной стали можно только после проведения химического анализа. Цены на дымоходы из данных марок в 1,5 раза дешевле среднерыночных.

Прежде чем купить дымоход , следует задать самый главный вопрос. Гарантируется ли безопасность дымохода? Соответствует требованиям жаростойкости и кислотостойкости ? Не забудьте уточнить марку стали из которой он изготовлен !

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ !!!

Часто недобросовестные производители вводят в заблуждение покупателя тем , что, чем больше толщина стали, тем больший ресурс службы дымохода. Если вы не специалист, то разобраться будет сложно. Дело здесь не в толщине а в ее составе и химических свойствах. Главным врагом дымоходных систем является конденсат в котором присутствуют кислоты (угольная , серная , азотная и другие …) , которые со временем медленно, но верно разъедают стенки Вашего дымохода . Поэтому при выборе дымоходов в первую очередь необходимо обращать внимание на марку стали (жаростойкость и кислотостойкость окалиностійкість ) , а не толщину.

Важнейшее свойство нержавеющих металлических модульных дымоходов — химический состав металла, что зависит от температуры дымовых газов теплогенератора (котла, камина, печи) и устойчивости к агрессивного конденсата (Водяные пары + сера, содержащаяся в топливе = серная кислота).

Влияние химических элементов в сплаве на характеристики стали

Хром — важный компонент который существенно повышает твердость и коррозийную стойкость сплавов. 13% и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабо агрессивных средах; — более 17% — являются коррозионностойкие в агрессивных средах (окислительных и др.) Высоко хромистые стали, содержащие 20-25% Cr имеют особую стойкость к окислению при высокой температуре.

Никель повышает прочность , пластичность , коррозионную стойкость в условиях агрессивной среды

Молибден используется для легирования сталей, как компонент жаропрочных и коррозионностойких сплавов Молибден — один из немногих легирующих элементов, способных одновременно повысить прочность, вязкость свойства стали и коррозионную стойкость при высох температурах.

Титан добавляют для защиты от межкристаллитной коррозии

Марганец — увеличивает твердость, износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам

Повышенное содержание углерода в составе стали может быть причиной образования кристаллизационных трещин при сварке, а также малопластичних закалочных структур и трещин в околошовній зоне. Поэтому для повышения устойчивости следует уменьшить содержание углерода в сплаве. Низкоуглеродистые стали AISI 316L /EN 1.4404 (содержание углерода до 0,25%) отличаются пластичностью и повышенной коррозионной стойкостью.

обеспечивает:

  • равномерное сварное соединение с основным металлом;
  • получение сварных швов без дефектов;
  • жаропрочность.

Кислоты, которые возникают в результате горения топлива

Угольная кислота образуется в результате взаимодействия растворенного в воде углекислого газа и водяного пара:

Серная кислота образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в газах теплогенераторов, особенно, работающих на дизельном топливе, и паров воды:

Азотная кислота образуется при взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения образуют при этом паров воды

Для того чтобы обеспечить срок службы дымоходной системы 10 лет при температуре 600°С необходимо использовать сталь марки AISI 304 толщиной 2 мм. , но используя жаропрочную марку AISI 309, толщину можно уменьшить до 08 — 06 мм.

Правильно подобранная марка значительно увеличивает срок эксплуатации дымохода и его надежность

Помните безопасность вашей системы отопления в первую очередь зависит от правильной работы дымохода.

Поэтому Качественный дымоход может быть изготовлен только из качественного материала.

ПРОДУКЦИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА, КОТОРАЯ ПРОСЛУЖИТ ВАМ ВЕКА