Преміум

Преміум

Нержавіюча сталь AISI 316 використовується в сучасних високотехнологічних опалювальних системах, де потрібна висока якість матеріалів для виготовлення димоходів. Істотна величина ККД опалювального котла дозволяє підтримувати тепло в приміщенні і при цьому витрачати менше палива. Крім безлічі переваг такої економії існує і негативна її сторона – внаслідок низької температури в димоході накопичується конденсат, що містить шкідливі для матеріалу сірчисті з’єднання.

Існує лише кілька видів сталі, стійких до хімічної дії, і серед них – AISI 316.

Властивості сталі

Сталь AISI 316 товщиною 0,6 міліметрів є аустенітною. Крім заліза, в її складі спостерігаються нікель, хром і молібден. Завдяки цим добавкам вона відрізняється підвищеною кислотостійкістю і термостійкість аж до + 750 градусів Цельсія. Нікель в ній міститься в 1,5 разів більших кількостях в порівнянні з AISI 304

Особливості складу сталі

Зміст різних добавок (у відсотках по масі) виглядає наступним чином:

  •     вуглець – до 0,03;
  •     кремній – до 0,75;
  •     марганець – до 2;
  •     фосфор – до 0,045;
  •     сірка – до 0,03;
  •     хром – від 16 до 18;
  •     нікель – від 10 до 14;
  •     молібден – від 2 до 3.

Хром – важливий компонент який суттєво підвищує твердість і корозійну стійкість сплавів. 13% і вище – сплави є нержавіючими в звичайних умовах і в слабо агресивних середовищах; – більше 17%  – є корозійностійкі в агресивних середовищах (окислювальних і ін.) Високо хромисті сталі, містять 20-25% Cr мають особливу стійкість до окислення при високій температурі.

Нікель  підвищує міцність , пластичність , корозійну стійкість в умовах агресивного середовища

Молібден використовується для легування сталей як компонент жароміцних і корозійностійких сплавів Молібден – один з небагатьох легуючих елементів, здатних одночасно підвищити міцність, в’язкість властивості сталі і корозійну стійкість при висох температурах.

Марганець – збільшує твердість, зносостійкість, стійкість до ударних навантажень

 

Переваги сталі

Найслабше місце димоходу – це його ШОВ. Не товщина сталі, а ШОВ. Тому для підвищення стійкості слід зменшити вміст вуглецю в сплаві. Низьковуглецеві сталі AISI 316L /EN 1.4404  (вміст вуглецю до 0,03%) відрізняються пластичністю і підвищеною корозійною стійкістю.

Це забезпечує:

  • рівномірне зварене з’єднання з основним металом;
  • отримання зварних швів без дефектів;
  • Шов стійкий до прогорання і корозії.
  1.     Даний матеріал несприйнятливий до агресивного конденсату, який утворюється в димоходах.
  2.     Низька концентрація вуглецю в сплаві зупиняє зернисту корозію.
  3.    Висока стійкість до впливу агресивних середовищ значно збільшує термін експлуатації димаря і його надійність.

ВЕРНУТИСЯ НАЗАД